El moldeo por compresión, también conocido como moldeo por compresión, se ha convertido en el proceso de fabricación más utilizado en industrias que van desde la industrial hasta la materna y la infantil.En términos generales, los materiales comunes para el moldeo por compresión incluyen plástico granular, en polvo, fibroso o preformado.En este artículo, nos centramos en el moldeo por compresión de silicona.El caucho de alta consistencia (silicona HCR), también conocido como caucho de silicona sólido o caucho termoestable, es un elastómero sintético que contiene los elementos silicio, oxígeno, carbono, hidrógeno y otros elementos que añaden las propiedades deseadas, con estructura química única, resistencia a la temperatura, y resistencia al envejecimiento.El método de procesamiento de compuestos para esta combinación diferente de propiedades suele ser el moldeo por compresión.

A continuación comentaremos su definición, cómo funciona y sus aplicaciones.En este artículo, aprenderá más información útil sobre el moldeo por compresión de silicona y qué factores debe considerar antes de elegir este proceso.

¿Qué es el moldeo por compresión de silicona?

El moldeo por compresión de silicona es un proceso de conversión que completa simultáneamente el moldeado y el curado en la fabricación de productos de caucho de silicona.El método de procesamiento consiste en perforar una cierta cantidad de material de silicona en una forma específica y colocar manualmente el polímero de silicona sin curar en las placas planas superior e inferior precalentadas o en el molde entre varias placas, luego iniciar la prensa hidráulica para cerrar el molde y seguir las instrucciones. proceso Se estipula aumentar el calor y la presión hasta que las macromoléculas estén completamente reticuladas y, finalmente, se libera del molde una sección del producto de caucho de silicona vulcanizado.

¿Cómo funciona el moldeo por compresión de silicona?

El moldeo por compresión de silicona es un proceso de fabricación ordenado.Su flujo de proceso generalmente consta de tres etapas importantes: preparación previa al moldeo, proceso de moldeo y proceso posterior al tratamiento.

Primero, generalmente se agrega calor a las preformas dispersas (principalmente tiras o discos) para aumentar la fluidez, reducir la presión de moldeo, mejorar la uniformidad del curado y acelerar el curado, minimizando así el tiempo de moldeo.Si la temperatura de precalentamiento es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo, algunas partes de los materiales sufrirán reacciones de reticulación por adelantado, lo que afectará la fluidez del polímero.

En segundo lugar, el proceso de moldeo del material termoestable generalmente incluye llenado, prensado, ventilación, curado y extracción.Si hay insertos que están presionados entre sí, los insertos deben precalentarse y colocarse con precisión en la posición requerida antes de agregar materiales.Los materiales generalmente se miden mediante el método gravimétrico.Una vez completada la disposición del material, se puede cerrar el molde.Este proceso suele tardar entre unos segundos y una docena de segundos.El molde debe cerrarse muy rápidamente para evitar una solidificación o degradación prematura del material.Inmediatamente después de cerrar el molde, se deben aumentar simultáneamente el calor y la presión para transformar el polímero en un estado fluido viscoso y cubrir toda la cavidad.La silicona de alto peso molecular se mezcla con el agente de curado para iniciar una reacción de reticulación y mantenerla durante un cierto período de tiempo, transformándose gradualmente en un producto que se adapta a la forma de la cavidad hasta alcanzar un cierto grado de reticulación y resistencia mecánica preestablecida. Los compuestos neutros y otros volátiles generalmente se liberan durante el curado por moldeo por compresión.Durante este proceso, los técnicos deben liberar el gas y la presión en la cavidad del molde (generalmente de 1 a 4 veces) para evitar burbujas o delaminación y garantizar las propiedades mecánicas del producto.Finalmente, abre el molde y saca los productos de silicona con bordes rugosos.

En tercer lugar, después del desmolde, la superficie y la cavidad del molde generalmente se soplan con aire comprimido.Para los productos que necesitan ser recortados, se puede seleccionar la operación manual o una máquina cortadora congelada para su remoción según la cantidad de unidades producidas y el presupuesto disponible.Para curar el polímero de manera más completa y reducir la humedad y el contenido volátil, los productos desmontados generalmente se colocan en equipos de horneado para un tratamiento a alta temperatura para garantizar que alcancen las propiedades requeridas.Dependiendo de la fórmula de la silicona, la estructura y el grosor de la pieza y otras condiciones, el tiempo de horneado general se establece entre 1 y 4 horas.

¿Qué factores críticos se deben considerar en el moldeo por compresión de silicona?

El moldeo por compresión de silicona es una de las tecnologías de procesamiento más utilizadas para el moldeo de silicona.¿Cómo evaluar si este proceso es adecuado para la producción de sus productos en una etapa inicial?Los siguientes son factores a considerar durante la fase de selección:

Complejidad de la estructura de los componentes.

Las anteriores son algunas evaluaciones de viabilidad y viabilidad de fabricación que deben realizarse en función de diferentes configuraciones del producto, necesidades de producción y requisitos de costos antes de su uso. El equipo técnico de Yuanyi tiene una amplia experiencia en desarrollo y puede brindarle sugerencias útiles y opciones profesionales durante el período de duda y durante todo el proceso de desarrollo.

¿Por qué utilizar el moldeo por compresión de silicona?

En comparación con la inversión inicial y los costos de mantenimiento del proceso de moldeo por inyección, los costos de prensa y mantenimiento posterior utilizados en el moldeo de silicona son bajos.Debido a la estructura simple del molde utilizado en el moldeo por compresión, tiene las ventajas de un ciclo de desarrollo del molde más corto y menores costos de fabricación y mantenimiento del molde.Tiene una amplia gama de adaptabilidad y es adecuado para casi todos los plásticos y procesos de curado, especialmente plásticos que no pueden producirse mediante tecnología de extrusión debido a su flujo deficiente.Su ventaja es que, combinada con silicona HCR, puede producir piezas planas más grandes, tarea que no se puede realizar mediante moldeo por extrusión.

También permite rellenos de bajo costo manteniendo cambios mínimos en el rendimiento de la pieza, lo que resulta en costos unitarios de producción más bajos, lo que facilita su promoción y uso en muchos campos, como botones industriales y equipos de automatización de oficinas.También se utiliza para crear prototipos de varias piezas, lo que también anima enormemente a los fabricantes de piezas a lanzar diferentes versiones de prueba en un corto período de tiempo.

Aplicaciones de moldeo por compresión de silicona

El moldeo por compresión de silicona es ideal para algunas aplicaciones industriales comunes debido a su capacidad para replicar rápidamente las piezas necesarias en una variedad de aplicaciones.Se utiliza en la fabricación de piezas de automóviles, como juntas de sellado, mangueras, juntas y cables. Se utiliza para fabricar fundas protectoras y sellos para productos electrónicos.Se puede utilizar para fabricar artículos de primera necesidad para los consumidores, como productos para el cuidado del bebé, vajillas, utensilios de cocina, moldes de silicona y electrodomésticos.También se puede utilizar para producir maquinaria médica con requisitos extremadamente altos de calidad y elasticidad, como tubos y piezas mecánicas.

Ventajas de nuestro moldeo por compresión de silicona

Como principal fabricante de productos de silicona de la industria, nuestro equipo de ingeniería es competente y domina el proceso de moldeo y utiliza este método de procesamiento para producir series de piezas de volumen bajo a medio.Pueden brindar servicios personalizados de moldeo por compresión de silicona desde la selección de materiales, moldes personalizados y propiedades de procesamiento (fluidez, tasa de curado, tasa de compresión, tasa de contracción).Su capacidad también radica en crear más cavidades y asegurar la fabricabilidad del producto sin aumentar significativamente el coste del molde, reduciendo así el coste unitario de producción.